پيسنگ ڊسڪ مختلف صنعتن ۾ هڪ خاص صنعتن ۾ رانديون کيڏيو، مواد کي ترتيب ڏيڻ ۽ ختم ڪرڻ جي سهولت فراهم ڪرڻ. تنهن هوندي، ٻئي اوزار وانگر، اهي مسئلن کي امڪاني نه آهن جيڪي انهن جي ڪارڪردگي کي خراب ڪري سگهن ٿا. هن آرٽيڪل ۾، عام پيسنگ ڊسڪ جي معاملن ۾ اسان کي پنهنجي روٽ سببن کي دريافت ڪنداسين، ۽ هڪ سيمي ڪم جي فلو لاء اثرائتو حل فراهم ڪريو.
شارف
پيسنڊڻ واري ڊسڪ ٻن انجنيئرنگ ۾ هڪ بنيادي ڪردار راند تجربو آهي، مواد جو هڪ اهم اوزار، جيڪو حل ڏيڻ لاء ضروري آهي. انهن جي تعريف، صنعتن ۾ اهميت، ۽ عام مسئلا انهن جي استعمال کي استعمال ڪرڻ ۽ موثر آپريشن کي بهتر بڻائڻ لاء اهم آهن.
هڪ پيسنگ ڊسڪ جي تعريف
پيسنگ ڊسڪ مشقن جي پروسيس ۾ استعمال ٿيندڙ مواد ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن، پيئڻ، يا مواد جي سطحن کي پالش ڪرڻ. اهي ڊسڪ عام طور تي هڪ پٺاڻن واري مواد تي مشتمل آهي هڪ پٺاڻ واري مواد تي مشتمل آهي، هڪ گردش وارو اوزار ٺاهيندو آهي جيڪو اضافي مواد، هموار سطحون، يا تيز ڪنارن کي ختم ڪري سگهي ٿو. اهي مختلف شڪلن ۽ سائزن ۾ اچن ٿا، هر مخصوص ايپليڪيشنن لاء ڊزائين ڪيل آهن.
B. مختلف صنعتن ۾ اهميت
ڌاتوء جو ڪم ڪندڙ صنعت:
ڌاتوء جي بناوٽ ۾، پيسنگ ڊسڪ، ڊائننگ ڊسڪز لاء، ڊبنگنگ، ۽ ڌاتو جي سطحن کي ختم ڪرڻ لاء اهم آهن. اهي عام طور تي زاويه جي ماپن ۽ سطح جي معيار حاصل ڪرڻ لاء زاويه گرائنڊرز سان استعمال ڪيا ويندا آهن.
تعميراتي صنعت:
تعميراتي پيشه ورڪنن تي ڀاڙيندڙن تي ڀاڙيندڙ ڊسڪ تي ڀاڙين ٿا جهڙوڪ ڪنڪريٽ جي مٿاڇري تي سخت ڪنارن تي، ۽ پٿر ۽ ڪنڪريٽ وانگر خامين کي ختم ڪرڻ.
خودڪار صنعت:
پيسنگ ڊسڪ انوکوڪ شعبي ۾ هڪ آٽوميٽڪ سيڪٽرز ۾ اسپرٽنگ جا نمونا ٺاهڻ ۽ ختم ڪرڻ جي تلسي جي حصن کي ترتيب ڏيڻ لاء. اهي خودڪشي حصن جي درستگي ۽ معيار ۾ حصو وٺندا آهن.
ڪاٺ جو ڪم ڪندڙ صنعت:
ووڊين ڪارڪنن کي چٽڻ ۽ هڙتال ڪرڻ لاء پہنگن جي ڊسڪ کي استعمال ڪيو. اهي ڊسڪ اضافي مواد کي ختم ڪرڻ ۾ اثرائتو آهن، شڪلن کي رد ڪرڻ ۽ اڳتي وڌڻ لاء ڪاٺ تي تيار ڪرڻ.
عام پيداوار:
پيسنگ ڊسڪ مختلف صنعتڪارن ۾ ايپليڪيشنن کي ڳولهيو جتي اهم مواد ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي، اعلي معيار جي اجزاء جي پيداوار ۾ حصو ڏيڻ.
سي عام مسئلا منهن ڏيڻ
ڊسڪ لباس ۽ ٻرڻ:
مسلسل استعمال ڪري سگهي ٿو ته لباس جي ڊسڪ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ان جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري. ڪارڪردگي برقرار رکڻ لاء باقاعدي معائنو ۽ متبادل ضروري آهن.
وڌيڪ گرم ڪرڻ:
ڊگهي استعمال دوران حد کان وڌيڪ رطوبت کي گرم ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ڊسڪ جي استحڪام ۽ مڪمل سطح جي معيار کي متاثر ڪندي. مناسب کولنگ جا طريقا ۽ وقتي وقف لازمي آهن.
کلڻ:
پيسنگ ڊسڪ مادي جي رهائشي جمع ڪري سگھن ٿا، انهن جي اثر کي گهٽائڻ. باقاعدي صفائي يا چونڊ واري ڊسڪ سان گڏ ڊسڪنگ جون خاصيتون هن مسئلي کي روڪڻ ۾ مدد ڪنديون آهن.
کمپن ۽ وحشي:
عدم توازن يا ناجائز لباس کمپن يا و ball ڻ جو نتيجو، آپريشن جي حفاظت ٻنهي جي معيار تي اثر وجهي. مناسب انسٽاليشن ۽ توازن نازڪ آهن.
غلط ڊسڪ چونڊ:
هڪ خاص مواد يا ايپليڪيشن لاء پيسنگ ڊسڪ جي غلط قسم کي چونڊڻ غير فعال ۽ امڪاني نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿو. مادي مطابقت جي بنياد تي مناسب چونڊ لازمي آهي.
تعريف، اهميت کي سمجهڻ، ۽ پيسنگ ڊسڪ سان لاڳاپيل چئلينجز انهن اوزارن تي انحصار ڪرڻ ضروري آهي. عام معاملن سان پذيرن کي پذير ڪرڻ ۽ ان کي يقيني ترتيب ڏيڻ انهن جي گڏيل درخواستن ۾ ڪئنس جي اثر وڌائي سگهن ٿا.
پيسنگ ڊسڪ تي پائڻ ۽ ڳائڻ
گريننگ ڊسڪ مختلف صنعتن ۾ لازمي اوزار آهن، ڪمن لاء ضروري ڀاڳن کي پالش ڪرڻ جي لاء ضروري آهي. فڪر کي سمجھڻ ۾ مدد ڪرڻ ۽ ڳائڻ تي ڳوڙها انهن جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاء اهم آهن ۽ حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاء.
مادي سختي ۽ ترتيب:
سختي جي تغيرات:ڊائننگ ڊسڪ جي مقابلي ۾ مشڪلات جي سطح سان گڏ. ڌاتوء وارو مواد جهڙوڪ ڌاتو ۽ ڪنڪريٽ کي سختي سان مختلف ڪري سگهي ٿو. مسلسل ڏاڪڻ جي خلاف مسلسل پيسڻ واري لباس کي تيز ڪري ٿو.
مادي جوڙجڪ:زمين ۾ لساني عنصرن جي موجودگي جي موجودگي کي گريننگ ڊسڪ تي لباس تي اثر وجهي سگهي ٿو. بدمعاش ذرات ڊسڪ جي لباس کي تيز ڪري سگھن ٿا.
پيسڻ جو دٻاء ۽ طاقت:
حد کان وڌيڪ دٻاء:پيسنگ ڊسڪ تي وڌيڪ دٻاء لاڳو ڪرڻ تيز رفتار جو سبب بڻجي سگهي ٿو. اهو ڊسڪ تي غير ضروري اسٽين کان بچڻ لاء مخصوص ايپليڪيشن لاء سفارش ٿيل دٻاء استعمال ڪرڻ ضروري آهي.
ناکافي فورس: ٻئي طرف، ناکافي طاقت ڊگهي ڏاڪڻ، اضافي رگڙ ۽ گرمائش پيدا ڪرڻ جو نتيجو آهي، لباس پائڻ.
ڊسڪ جي معيار ۽ ترتيب:
بدمعاشي مواد جو معيار:پيسنگ ڊسڪ ۾ استعمال ٿيندڙ براپي واري مواد جو معيار ان جي حياتيء تي ڌيان ڏئي ٿو. اعلي معيار جو غير معمولي مواد پائڻ ۽ تيز رفتار کي برقرار رکڻ جي مزاحمت ڪندو آهي.
بانڊنگ ايجنٽ:بانڊنگ ايجنٽ جيڪو انديشي ذرات کي گڏ ڪري ٿو گڏجي هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. هڪ سٺو ٺهيل بينڊنگ ايجنٽ ڊسڪ جي استحڪام کي وڌائيندو آهي.
ڪم ماحول جي حالت:
درجه حرارت:ڏاڪڻ دوران پيدا ٿيندڙ درجه حرارت ڊسڪ جي ترتيب تي اثر انداز ٿي سگھي ٿو. حد کان وڌيڪ گرمي بانڊنگ ايجنٽ کي ڪمزور ڪري ٿو ۽ لباس کي تيز ڪري ٿو.
نمي ۽ آلودگي:ڪم جي ماحول ۾ نمي يا آلودگي جي نمائش کي ختم ڪرڻ تي اثر انداز ٿي سگهي ٿو، تيز لباس ڏانهن وڌندي آهي.
آپريٽر ٽيڪنڪ:
مناسب ٽيڪنڪ:آپريٽر مهارت ۽ ٽيڪنڪ اهم آهن. غلط استعمال، جهڙوڪ غلط زاويه تي يا وڌيڪ طاقت کي استعمال ڪندي، اڻ وڻندڙ لباس کي استعمال ڪرڻ ۽ ڊسڪ جي ڊگھائي کي گھٽائي سگھي ٿو.
باقاعدي معائنو:آپريٽرن کي باقاعده نقصان يا لباس جي نشانن لاء پيسنگ ڊسڪ جو معائنو ڪرڻ گهرجي. ڊسڪ ڏيکارڻ هڪ خاص نقطي کان ٻاهر، فوري طور تي تبديل ڪيو وڃي.
ڊسڪ سائيز ۽ آر پي ايم مطابقت:
صحيح سائيز:گرائنر لاء صحيح ڊسڪ سائيز استعمال ڪندي اهم آهي. غلط طور تي سائيز واري ڊسڪ کي غيرمعمولي طور تي يا حفاظتي خطرات پائي سگھن ٿا.
آر پي ايم مطابقت:پيسنگ ڊسڪ لاء سفارش ڪيل انقلابن جي بحالي (Rpm) کي بهتر ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ وقت کان اڳ واري لباس کي روڪي ٿو.
باقاعدي سار سنڀال، عمل جي تجويز ڪيل حالتن لاء تسلسل، ۽ ڪم لاء صحيح پيسنگ ڊسڪ کي منتخب ڪرڻ ضروري طريقا آهن ته ڪپڙن کي گهٽ ڪرڻ لاء ضروري طريقا آهن. فڪر کي متاثر ڪرڻ واري لباس کي سمجهڻ سان، آپريٽر ڊسڪ ۽ ڪارڪردگي جي گهٽتائي ۽ ڪارڪردگي کي وڌائي سگهي ٿو، تعاون ۽ وڌيڪ پيداواري پيسنگ واري عملن ۾ حصو وٺي سگهي ٿو.
غيرمعمولي ڏاڪڻ
غيرمعمولي ڏاڪڻ صورتحال کي رد ڪري ٿو جتي سطح ٿي رهي آهي ته زمين کي هڪجهڙائي ۽ هموار ختم نه ٿيو. اهو مسئلو مختلف سببن جي ڪري پيدا ٿي سگهي ٿو ۽ ڪم ڪار جي معيار تي اثر انداز ٿي سگهي ٿو. هتي عام فڪر آهن ته غيرمعمولي ڏاڪڻ ۽ امڪاني حل ۾ مدد ڪن ٿا:
غلط پيسنگ ويل چونڊ:
حل.انهي کي يقيني بڻايو وڃي ته پيسنگ ويل مواد جي زمين لاء مناسب آهي. مختلف مواد مخصوص غير معمولي ملڪيت جي ضرورت آهي. چونڊيو صحيح ويل قسم، گريٽ سائيز، ۽ درخواست لاء بانڊ چونڊيو.
غلط ويل ڊريسنگ:
سبب:هڪ ڏاڪڻ وارو وهيل جيڪو صحيح طور تي لباس نه آهي
حل.باقاعدي طور تي ان جي شڪل کي برقرار رکڻ ۽ ڪنهن به جمع ٿيل ملبے کي ختم ڪرڻ لاء ڊينگريء جو لباس پائڻ. مناسب ڊريسنگ هڪ مستقل ڪٽڻ واري سطح کي يقيني بڻائي ٿو.
ناکافي سيال يا ٿڌي:
سبب:ڏاڪڻ جي ناجائز استعمال يا ناجائز استعمال وڌندڙ رگڙ ۽ گرمي جي نتيجي ۾ وڌي سگهي ٿي، اڻ وڻندڙ ڏاڪڻ جي طرف.
حل.گرمي کي ختم ڪرڻ لاء هڪ مناسب ڏاڪڻ يا ٿڌي استعمال ڪيو. يونيفارم نتيجن کي حاصل ڪرڻ لاء مناسب کولنگ ضروري آهي.
غلط پيئڻ وارا پيراگراف:
سبب:غلط پيسنگ پيرا ميٽرز استعمال ڪندي جهڙوڪ اضافي رفتار، فيڊ جي شرح، يا کوٽائي جي کوٽائي، ڪٽڻ جي کوٽائي ٿي سگهي ٿي.
حل.مادي ۽ ايپليڪيشن جي گهرجن مطابق پيسنگ پيٽرولن کي ترتيب ڏيو. بهترين سيٽنگن لاء صنعتڪار جي تجويز جو حوالو ڏيو.
ويندڙ پيسنگ ويل:
سبب:هڪ وهندڙ پيسنگ واري ويل کي هڪ مستقل ڪٽڻ واري سطح فراهم نه ڪري سگهي ٿي، نتيجي ۾ اڻ وڻندڙ ڏاڪڻ جو نتيجو.
حل.پيسنگ ويل کي تبديل ڪريو جڏهن اهو ان جي قابل استعمال زندگي جي پڇاڙي تائين پهچي وڃي. باقاعدي طور تي لباس جي نشانين لاء ويل جو معائنو ڪيو.
اڻ وڻندڙ دٻاء يا فيڊ جي شرح:
سبب:ڏاڪڻ دوران غير منطقي دٻاء يا غير متضاد کا فوڊ قيمتون ختم ٿي سگهن ٿيون.
حل.يونيفارم پريشر لاڳو ڪريو ۽ هڪ مستقل فيڊ جي شرح تي هڪ مستقل فيڊ جي شرح برقرار رکڻ. درخواست ڏيندڙ مهارت ۽ تفصيل تي ڌيان نازڪ آهي.
مشينن واپار:
سبب:پيسيننگ مشين سان گڏ ميڪانياتي مسئلا، جهڙوڪ غلطين يا مسئلن سان گڏ اسپيلنگ، نتيجي ۾ اڻ وڻندڙ ڏاڪڻ جو نتيجو ٿي سگهي ٿو.
حل.پيسنگ مشين تي باقاعدي سار سنڀال جي چڪاس ڪريو. مناسب ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء ڪنهن به ميڪانياتي معاملن کي جواب ڏيو.
ڪم ڪار فيڪٽرينگ:
سبب:خراب طور تي محفوظ ڪيل يا غلط ڪيل ڪم ڪار کي غيرمعمولي ڏاڪڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
حل.ڪم ڪار جي مناسب فڪسنگ ۽ ترتيب کي يقيني بڻايو وڃي. ان کي سختي سان پيسڻ واري عمل دوران حرڪت کي روڪڻ لاء محفوظ طور تي محفوظ ڪيو.
ناجائز پيسنگ کي خطاب ڪرڻ مناسب سامان سيٽ اپ، صحيح آپريٽنگ پيراگرافز جو ميلاپ، ۽ باقاعده سار سنڀال جا طريقا. پيسنگ ايپليڪيشنن کي حاصل ڪرڻ لاء آپريٽر کي سڃاڻڻ لاء يافته مسئلن کي سڃاڻڻ ۽ اصلاح ڪرڻ گهرجي. بهترين معائنو ۽ بهترين طريقن سان گڏ بهتر عملن کي ختم ڪرڻ واري عمل کي ختم ڪرڻ جي عمل ۾ شامل ڪيو ويو.
گرم مسئلا
ڏاڪڻ جي دوران گرم مسئلو آهي جيڪو هڪ گريننگ ويل ۽ ڪم ڪار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو. حد کان وڌيڪ گرمي مختلف مسئلن جو سبب بڻجي سگهي ٿو، بشمول چرپر جي زندگي سميت، ۽ مجموعي طور تي گهٽتائي واري ڪارڪردگي. هتي امڪاني مسئلا حل ڪرڻ جا مسئلا ۽ حل آهن:
غلط پيئڻ وارا پيراگراف:
سبب:ناجائز پيسنگ پيٽرولر استعمال ڪندي، جهڙوڪ وڌيڪ رفتار، فيڊ جي شرح، يا کٽڻ جي کوٽائي، اضافي گرمي پيدا ڪري سگهي ٿي.
حل.تجويز ڪيل حد اندر پيسنگ پيراگراف کي ترتيب ڏيو. زمين جي بنياد تي بهترين سيٽنگن لاء ٺاهيندڙ جي هدايتن تي صلاح ڪريو.
ناکافي ٿڌي يا لبناني:
سبب:ٿڌي يا ڏڪندڙ پاڻي جو نا مناسب استعمال وڌندڙ رگڙ ۽ گرميء جو نتيجو ٿي سگهي ٿو.
حل.ڏاڪڻ واري عمل جي دوران ٿڌي يا لبنان جي مناسب فراهمي کي يقيني بڻايو وڃي. مناسب کولنگ گرمي کي ختم ڪرڻ ۽ حرارتي نقصان کي روڪي ٿو.
غلط ويل چونڊ:
سبب:مادي هجڻ جي ڪري زمين جي نامناسب وضاحتن سان هڪ پيسنگ واري چادر کي چونڊڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
حل.هڪ پيسنگ ويل کي صحيح طور تي، گريٽ سائيز، ۽ مخصوص ايپليڪيشن لاء بانڊ چونڊيو. مواد کي ملائي مواد کي گرم نسل کي گهٽائي ٿو.
ڪم ڪار جي مواد جا مسئلا:
سبب:ڪجهه مواد، خاص طور تي اهي غريب حرارتي چالان سان، ڏاڪڻ دوران گرم ڪرڻ جا وڌيڪ فخر آهن.
حل.هيٺين حرارتي چالاڪ سان مواد لاء پيسنگ پيراگراف کي ترتيب ڏيو. گرمي حساس مواد لاء ٺهيل هڪ خاص پيسنگ ويل استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو.
ويل ڊريسنگ جا مسئلا:
سبب:بي ترتيب واري ويل يا ناپسنديده ويل کي ناپسنديده چئلينج کي غير منصفاڻي رابطو ۽ گرمي تعمير ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
حل.باقاعدي طور تي ان جي شڪل کي برقرار رکڻ لاء پيسنگ واري ويل کي لباس ڏيو صحيح طور تي ڊريس ٿيل ويلز مسلسل پيسنگ جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو.
نا مناسب مشين جي سار سنڀال:
سبب:خراب طور تي برقرار رکڻ واري مشين کي گرم ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو.
حل.پيسنگ مشين تي باقاعده سار سنڀال، شامل ڪرڻ، بشرز سسٽم کي چڪاس ڪرڻ، ان ۾ ويل ڊريسنگ سامان جي چڪاس ڪرڻ، ۽ مناسب ترتيب کي يقيني بڻائڻ. فوري طور تي ڪنهن ميڪيڪل مسئلن کي حل ڪريو.
ناکافي ويل ويلو وهڪري:
سبب:پيسنگ زون تائين نااهل ٿڌي وهڪري جو نتيجو گهٽجي سگهي ٿو.
حل.ٿڌي پهچائڻ واري نظام کي چيڪ ۽ بهتر ڪريو. يقين ڏياريو ته ٿڌي اثرائتي زون کي سٺي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاء.
گهڻو پيسڻ وارو وقت:
سبب:وقتي پيسنگ سيشن بغير وقفي جي تعمير ۾ حصو وٺي سگهي ٿو.
حل.وقتي پيسنگ تي عمل درآمد ۽ وقف کي روڪڻ جي اجازت ڏيو. اهو رستو خاص طور تي وڏي يا مشڪل واري ڪم لاء اهم آهي.
پيسڻ ۾ سکڻ واري مسئلن کي خطاب ڪرڻ جي ضرورت آهي جامع طريقي سان ترتيب ڏيڻ مناسب سامان ترتيب ڏيڻ، مناسب پيسنگ پيراگراف، ۽ باقاعده سار سنڀال جا طريقا. هالات ڪريٽو دوران شاگردن جو هنگر درپا (وڌين معيار، هٿ ڪرڻ لاء پروسيس- وسعت، ۽ وڌيڪ معيار، ۽ وڌيڪ معيار، ڳ زندگي، ۽ وڌيڪ معيار، هٿ کان وڌ ڪي سگهن.
کمپن جا خدشا
پينڊنگ آپريشننگ دوران مختلف معاملن جي مختلف مسئلن جي ضمانت، گهٽجي ويل جي معيار، وڌندڙ ٽولنگ مشين کي وڌائڻ، ۽ پيسنگ مشين کي وڌندڙ نقصان. پسماندگي خدشات کي درست ۽ ڪارائتي پيسنگ پروسيس حاصل ڪرڻ لاء اهم آهي. هتي امڪاني مسئلن کي حل ڪرڻ جا مسئلا ۽ حل آهن:
اڻ وڻندڙ لباس لباس:
سبب:پيسنگ واري ويل تي بي ترتيبي وارو لباس ان جو نتيجو آهي ته ڪم ڪارپيسيء سان غيرمعمولي رابطي جو نتيجو بڻجي سگهي ٿو.
حل.باقاعدي ۽ فليٽ جي مٿاڇري کي برقرار رکڻ لاء باقاعدي واري ويل کي معائنو ۽ لباس ڏيڻ. مناسب ويلز جي سار سنڀال کمپن کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
غير متوازن پيسنگ ويل:
سبب:ڏاڪڻ واري ويل ۾ هڪ عدم توازن، ڇا ناانصافي واري لباس يا پيداوار واري نقص جي ڪري، کمپن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
حل.هڪ ويل بيلنس استعمال ڪندي پيسنگ ويل کي متوازن ڪيو. توازن کي وزن جي ورڇ به يقيني بڻائي ٿو ۽ آپريشن دوران کمپن کي گهٽائي ٿو.
ناکافي مشين جي چرپر:
سبب:غريب ڪيليبريشن يا مشين جي اجزاء جي غلط فهمي، جهڙوڪ ويل اسپيلل يا ڪارائتو، کمپن ۾ حصو وٺي سگهي ٿو.
حل.مناسب ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء باقاعدي طور تي مشين جي اجزاء ۽ ترتيب ڏيڻ. مشين جي سيٽ اپ ۽ ترتيب ڏيڻ لاء ٺاهيندڙ جي هدايتن تي عمل ڪريو.
ڪم ڪار جي عدم توازن:
سبب:هڪ غير يقيني يا غلط طريقي سان محفوظ ڪيل ڪم ڪار کي عدم توازن پيدا ڪري سگهي ٿو.
حل.ڪم ڪار کي صحيح طور تي محفوظ ڪيو وڃي، يقيني طور تي ان کي برابر ڪيو ويو آهي ۽ کلائي. پيسنگ جي عمل شروع ڪرڻ کان پهريان ڪنهن به عدم توازن جي مسئلن کي حل ڪريو.
غلط ويل چونڊ:
سبب:نامناسب وضاحتن سان هڪ پيسنگ ويل استعمال ڪرڻ جو نتيجو آهي.
حل.هڪ پيسنگ ويل کي منتخب ڪريو، مادي سائيز، ۽ مواد جي زمين لاء بانڊ چونڊيو. ويليو کي ملائڻ لاء ويليوز کي کمپن کي گھٽائي ٿو.
مشين پائڻ ۽ ڳوڙها:
سبب:پڪل يا نقصان واري مشين جا حصا، جهڙوڪ بيئرنگ يا اسپنلز، کمپن ۾ حصو وٺي سگھن ٿا.
حل.باقاعدي مشين جا حصا معائنو ۽ تبديل ڪريو. مناسب سار سنڀال وڌيڪ کمپن کي روڪڻ ۾ مدد ڪندو آهي ۽ پيسنگ مشين جي زندگي کي وڌائي ٿو.
ناکافي ٿڌي وهڪري:
سبب:پيسنگ زون کي ناپسنديده روئڻ جو نتيجو گرمي پد ۽ کمپن جو نتيجو ٿي سگهي ٿو.
حل.سٺي کولنگ کي يقيني بڻائڻ لاء ٿڌي پهچائڻ واري نظام کي بهتر بڻايو وڃي. اثرائتي کولنگ حرارتي توسيع ۽ تڪرار جو خطرو گهٽائي ٿو، جيڪو کمپن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
اوزار هولڊر جا مسئلا:
سبب:ٽول هولڊر يا اسپيلل انٽرفيس سان مسئلا حلقو متعارف ڪرائي سگھن ٿا.
حل.انهي کي يقيني بڻايو وڃي ته اوزار هولڊر محفوظ طور تي اسپيلل سان گڏ ۽ صحيح طريقي سان جڙيل آهي. اعلي معيار ۽ صحيح طريقي سان استعمال ٿيل اوزار کي گهٽ ۾ گهٽ برقرار رکڻ لاء استعمال ڪيو.
مشين جي بنياد تي:
سبب:غريب مشين فائونڊيشن يا نا مناسب سپورٽ متحرڪ ٿي سگهي ٿو.
حل.يقيني بڻايو وڃي ته پيسنگ مشين هڪ مستحڪم ۽ صحيح بنياد تي انسٽال ٿيل آهي. مشين تي منتقل ٿيندڙ کمپن کي گھٽ ڪرڻ لاء ڪو ساخت جي مسئلن کي حل ڪريو.
مؤثر طريقي سان پيشنگ تي پشيمز کي پشڻ جي مناسب مشين جي سار سنڀال، ويل جي چونڊ جي هڪ ميلاپ جي ضرورت آهي. هلائيندڙن کي فوري طور تي مسئلن کي سڃاڻڻ ۽ حل ڪرڻ لاء باقاعدي معائنو ڪرڻ جو باقاعدي معائنو ۽ بحالي جي مشق کي لاڳو ڪرڻ گهرجي.
پيسڻ ۾ مسئلا لوڊ ڪندي
پيسنگ ۾ لوڊ ڪرڻ رجحان کي رد ڪري ٿو جتي خارش واري اناج جي وچ ۾ خارش ٿي ويو آهي، نتيجي ۾ زمين جي زمين سان ڀريل آهي، نتيجي ۾ ڪٽڻ واري عمل ۽ وڌندڙ عمل کي گهٽائي ويو. لوڊشيڊنگ منفي عمل ۽ معيار جي عمل جي معيار تي اثر انداز ٿي سگهي ٿو. هتي مسئلا حل ڪرڻ جا امڪان ۽ حل آهن:
نرم ڪم ڪار جو مواد:
سبب:پيسڻ نرم مواد غير معقول اناج جي تيز رفتار جي ڪري سگهي ٿو.
حل.هڪ گريننگ واري چٽي ۽ کليل مواد سان هڪ گرينگرر ۽ اوپن ساخت سان استعمال ڪريو جڏهن نرم مواد تي ڪم ڪري رهيو آهي. هي جلدي لوڊشيڊنگ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ موثر چپ کي ختم ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
مادي آلودگي:
سبب:آلودگي وارا ڪم ڪندڙ مواد ۾ موجود آهن، جهڙوڪ تيل، چيس، يا ٿڌي رهائشي، لوڊشيڊنگ ۾ حصو وٺي سگهن ٿا.
حل.آلودگي کي ختم ڪرڻ کان اڳ ڪمائي جي صحيح صفائي کي يقيني بڻايو وڃي. لوڊشيڊنگ کي گھٽ ڪرڻ لاء مناسب ڪٽيل سيال يا کولرز استعمال ڪريو.
غلط کولنٽ ايپليڪيشن:
سبب:ٿڌي يا ناجائز درخواست جي ناجائز درخواست ناکافي لبڪريشن ۽ کولنگ جي نتيجي ۾ ڪري سگهي ٿي، نتيجي ۾ لوڊشيڊنگ.
حل.ٿڌي وهڪري ۽ تسلسل کي بهتر بنايو. يقيني بڻايون ته ٿنڀن کي موثر طور تي گريننگ زون کي لبائڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ کي روڪڻ لاء، لوڊشيڊنگ کي روڪڻ لاء.
ڪافي چور نه آهي:
سبب:خشڪ يا خراب ٿيل پيسنگ ويلز وڌيڪ لوڊشيڊنگ تيزيء سان لوڊ ڪرڻ ۾ وڌيڪ پريشان آهن.
حل.باقاعدي لباس کي صاف ڪرڻ ۽ تيز ڪرڻ لاء ان جي تيز رفتار کي تيز ڪريو. تازو ابراسر اناج کي ظاهر ڪرڻ لاء هڪ وهيل ڊريسر استعمال ڪيو ۽ ڪٽڻ واري عمل کي وڌائڻ.
گھٽ ويل رفتار:
سبب:گهٽ رفتار تي پيسنگ واري ويل کي هلائڻ لاء ڪافي سينٽ فورسز کي چپس کي ڪ to ڻ لاء نه فراهم ڪري سگهي ٿو.
حل.يقيني بڻائين ته پيسنگ مشين مخصوص ويل ۽ ڪم ڪار جي ميلاپ لاء تجويز ڪيل رفتار تي هلندي آهي. بهتر چپ کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.
حد کان وڌيڪ دٻاء:
سبب:پيسنگ دوران تمام گهڻو دٻاء لاڳو ڪرڻ واري مواد کي وهيل ۾ وجهي سگهي ٿو، لوڊشيڊنگ جو سبب بڻجندو آهي.
حل.معتدل ۽ مسلسل پيسنگ پريشر استعمال ڪريو. فيڊ جي شرح کي وڌيڪ دٻاء ڏيڻ جي اجازت ڏيڻ لاء ويليو کي گهٽائڻ لاء
غلط ويلز جون وضاحتون:
سبب:مادي هجڻ لاء زمين جي غلط وضاحت لاء هڪ پيسنگ ويل استعمال ڪندي.
حل.هڪ پيسنگ واري وهيل کي مناسب طور تي، گريس سائيز، ۽ مخصوص ايپليڪيشن لاء بانڊ چونڊيو. مواد کي ملائي مواد کي لوڊ ڪرڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪندو آهي.
ناکافي ٿڪل صفائي:
سبب:آلودگي يا پراڻي ٿنڀن کي لوڊشيڊنگ مسئلن ۾ حصو ڏئي سگھي ٿو.
حل.آلودگي جي تعمير کي روڪڻ لاء باقائدگي سان صاف ۽ تبديل ڪريو. تازو ۽ صاف ٿڌو ٿڌو ۽ ٿڌو ڪرڻ، لوڊشيڊنگ جي امڪان کي گهٽائڻ.
غلط ڊريسنگ ٽيڪنڪ:
سبب:ڏاڪڻ واري ويل جي غلط ڊريسنگ کي بي ترتيب ۽ لوڊشيڊنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
حل.مناسب ڊريسنگ اوزار کي استعمال ڪندي چولي کي صحيح طور تي لباس ڏيو. انهي کي يقيني بڻايو وڃي ته ويليو پروفائل مسلسل آهي ۽ لوڊشيڊنگ کي روڪڻ لاء بي ترتيبي کان آزاد آهي.
مؤثر طريقي سان لوڊشيڊنگ مسئلن کي خطاب ڪرڻ ۾ مناسب ويليو چونڊ اپ، مشين جي ترتيب ۽ سار سنڀال جي مشق جو هڪ ميلاپ شامل آهي. آپريشنز کي سفارش ڪرڻ جي طريقيڪار جي پيروي ڪئي وئي، مناسب ڏاڪڻ واري پيراگراف کي استعمال ڪرڻ، ۽ لوڊشيڊنگ جي ڪارڪردگي کي گهٽائڻ ۽ بهتر ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي گهٽائڻ لاء.
صحيح ڏاڪڻ جو انتخاب ڪري ٿو ڊسڪ کي مختلف ڌاتوء جي درخواستن ۽ بناوت جي درخواستن ۾ بهتر نتيجا حاصل ڪرڻ لاء انتهائي اهم آهي. چونڊ فيڪٽرن تي منحصر آهي جيئن ته مواد ڪم ڪيو پيو وڃي، گهربل ختم ٿيڻ، ۽ گرائنر جو قسم استعمال ڪيو پيو وڃي.
صحيح ڏاڪڻ واري ڊسڪ کي چونڊڻ
مادي مطابقت:
فروس ڌاتو (اسٽيل، لوهه):فيريز ڌاتوء لاء خاص طور تي ڊزائين ڪيل ڊسڪ استعمال ڪريو. اهي ڊسڪ گهڻو ڪري اسٽيل جي سختي لاء موزون هوندا آهن ۽ لوڊشيڊنگ لاء گهٽ پريشان آهن.
غير فروشر ڌاتو (ايلومينيم، پيتل):بند ڪرڻ کي روڪڻ لاء نرم ڌاتوء لاء مناسب ڌاتو سان مناسب چونڊيو. ايلومينيم آڪسائيڊ يا سلڪون ڪاربائڊ ڊسڪ عام چونڊون آهن.
بدمعاشي مواد:
ايلومينيم آڪسائيڊ:عام مقصد جي خارش تي منجهيل ڌاتوء لاء مناسب. اهو پائيدار ۽ ورزش آهي.
زيرڪونيا ايلومينيا:اعلي ڪارڪردگي ۽ ڊگهي ڪارڪردگي پيش ڪري ٿو، ان کي گندي ۽ غير فيريز جي ڌنڌن تي جارحاڻي پيسنگ لاء مناسب بڻائي ٿو.
سلڪون ڪاربائڊ:غير فروش دھات ۽ پٿر کي پيئڻ لاء مثالي آهي. اهو تيز آهي پر ايلومينيم آڪسائيڊ کان گهٽ پائيدار آهي.
گريٽ سائيز:
ڪوڙي گرٽ (24-36):تيز اسٽاڪ ڪ removal ڻ ۽ ڳري ڊيوٽي پيسنگ.
وچولي گرٽ (40-60):بيلنس کي بيلنس ختم ڪرڻ ۽ سطح ختم ڪرڻ.
ٺيڪ گرٽ (80-120):هڪ هموار ختم، سطح جي تياري ۽ روشني پيسڻ لاء مناسب مهيا ڪندو آهي.
ويليو قسم:
ٽائپ 27 (اداس مرڪز):معياري پيسنگ ڊسڪ هڪ لوڻ واري سطح سان، سطح جي ڏاڪڻ ۽ کنڊ جي ڪم لاء مثالي آهي.
ٽائپ 29 (ڪنسل):جارحيت واري اسٽاڪ کي ختم ڪرڻ ۽ بهتر سطح جي بلڊنگ لاء اينگيل ڊيزائن.
ٽائپ 1 (سڌو):ڪٽ آف ايپليڪيشنز لاء استعمال ڪيو ويو. اهو صحيح ڪٽڻ لاء هڪ پتلي پروفائل فراهم ڪري ٿو.
درخواست ناهي.
پيئڻ:معياري ڏاڪڻ جي ڊسڪ کي ختم ڪرڻ ۽ شڪل ڏيڻ لاء.
ڪٽڻ:دات ذريعي ڪٽڻ لاء ڪٽيل ويلز استعمال ڪريو، هڪ سڌي ۽ صاف ڪنڊ فراهم ڪرڻ.
فلپ ڊسڪ:ڏاڪڻ کي گڏ ڪرڻ ۽ هڪ ۾ ختم ڪرڻ. ملائڻ ۽ هموار سطحن لاء موزون.
گرائنر سان مطابقت:
انهي کي يقيني بڻايو وڃي ته پيسنگ ڊسڪ کي استعمال ڪيو ويو آهي ۽ گرائنر جي قسم جي رفتار سان مطابقت رکي ٿو. ڊسڪ جي وڌ ۾ وڌ آر پي ايم (انقلابن لاء) ڊسڪ جي تجويزون چيڪ ڪريو.
ٽاسڪ جي خاصيت:
سخت اسٽاڪ ختم ڪرڻ:هڪ کرروز گرٽ چونڊيو ۽ هڪ قسم 27 يا ٽائپ ڪريو موثر مواد کي ختم ڪرڻ لاء 29 ڊسڪ.
سطح ختم ڪرڻ:وچولي مشنن کي فالج جي ڊسڪ سان گڏ فالپ ڊسڪ سان چونڊيندا آهن.
حفاظت جا خيال:
حفاظت جي هدايتن تي، جنهن ۾ مناسب ذاتي حفاظتي سامان (پي پي اي) پائيدار چشمي ۽ دستانو پائڻ شامل آهن.
شامل ڪيل استحڪام ۽ حفاظت لاء مضبوط ڊسڪ چونڊيو.
برانڊ ۽ معيار:
معياري برانڊن مان ڊسڪ ۽ تسلسل لاء سڃاتل آهن. اعلي معيار جي ڊسڪ بهتر ڪارڪردگي ۽ استحڪام پيش ڪن ٿا.
قيمت تي:
متوازن حياتيء جي متوقع فيمن ۽ ڪارڪردگي سان ابتدائي قيمت کي متوازن ڪريو. شايد اعلي معيار جي ڊسڪ ۾ وڌيڪ اعلي قيمت آهي پر وقت سان بهتر قيمت فراهم ڪري سگهي ٿي.
انهن فورنز کي پروجنز تي غور سان ڪو خاص ايپ لاڳو ٿيڻ، يقينن فاسززيشن جي مسئلن کي چونڊ ڪري سگهي ٿو ته بحالي واري نتيجا.
آخري تي
نتيجي ۾، مناسب ڏاڪڻ واري ڊسڪ کي چونڊڻ ڪامياب ڌاتو ڪمائڻ ۽ بناوت جي نتيجن کي حاصل ڪرڻ جو هڪ نازڪ پهلو آهي. چونڊ مختلف عنصر تي منحصر آهي جيئن مواد ڪم ڪيو پيو وڃي، گهربل ختم ٿيڻ، ۽ گرائنر جو قسم استعمال ۾. مزي جي مطابقت، سرٽي سائيز، ٽوٽي جي اطمينان، پتلين، گالر، هائپس جي وضاحت وڌائڻ لاء، هاڻوڪي معيار کي وڌائڻ جي لاء بازيانه، بردارانه، آپٽاليٽ، هاڻوڪي انداز ۾ اضافي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء غير fromny اڻيا سگھن ٿا.
اهو حفاظت جي هدايتن تي عمل ڪرڻ ضروري آهي، مناسب ذاتي حفاظتي سامان مناسب لباس پائڻ، ۽ گرائنر ۽ ڊسڪ مطابقت لاء تيار ڪيل تجويزون. چاهي اهو سخت اسٽاڪ ختم ڪرڻ، سطح ختم ڪرڻ، يا ڪٽڻ واري ايپليڪيشن، صحيح پيسنگ ڊسڪ کي ڪم جي معيار ۽ ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿي سگهي ٿو.
اضافي طور تي، وقتي چيڪ ڪرڻ ۽ منهن ڏيڻ جي مسئلن لاء دورن جو پتو، خطاب ڪرڻ ۽ مجبور ڪرڻ جي مسئلن کي وڌائڻ لاء مسئلا حل ڪرڻ ۽ مسلسل ڪارڪردگي کي گهٽائڻ لاء.
درخواست ڏيڻ، استعمال ڪرڻ جي هڪ چ ancenect يء طرح an اڻ ۽ منظم ڪيل ڊسڪ کي بهتر نتيجا حاصل ڪرڻ، پيداوار کي وڌائڻ، ۽ هڪ محفوظ ڪم کي برقرار رکڻ لاء، ۽ محفوظ ڪم ڪرڻ واري ماحول کي يقيني بڻائڻ لاء.
پوسٽ جو وقت: جنوري 12-2024