پيسڻ واري ڊسڪ مختلف صنعتن ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا، مواد جي شڪل ۽ ختم ڪرڻ جي سهولت. بهرحال، ڪنهن ٻئي اوزار وانگر، اهي انهن مسئلن کان محفوظ نه آهن جيڪي انهن جي ڪارڪردگي ۽ ڪارڪردگي کي روڪي سگهن ٿيون. هن آرٽيڪل ۾، اسان عام پيسڻ واري ڊسڪ جي مسئلن کي ڳوليندا سين، انهن جي بنيادي سببن کي ڳوليندا سين، ۽ بيحد ڪم فلو لاء موثر حل فراهم ڪندا.
تعارف
گرائننگ ڊسڪ مختلف صنعتن ۾ بنيادي ڪردار ادا ڪن ٿا، مواد کي ختم ڪرڻ، شڪل ڏيڻ ۽ ختم ڪرڻ جي عمل لاءِ ضروري اوزار طور ڪم ڪن ٿا. انهن جي تعريف کي سمجهڻ، صنعتن ۾ اهميت، ۽ عام مسئلن کي منهن ڏيڻ انهن جي استعمال کي بهتر ڪرڻ ۽ موثر آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاء اهم آهي.
A. پيسڻ واري ڊسڪ جي تعريف
گرائنڊنگ ڊسڪ گھڻائي وارا اوزار آھن جيڪي مشين جي عملن ۾ استعمال ڪيا ويندا آھن مواد جي سطحن کي ڪٽڻ، پيس ڪرڻ يا پالش ڪرڻ لاءِ. اهي ڊسڪ عام طور تي گھمڻ وارا ذرات تي مشتمل هوندا آهن هڪ پٺتي پيل مواد سان ڳنڍيل آهن، هڪ گھمڻ وارو اوزار ٺاهي ٿو جيڪو اضافي مواد کي هٽائي، هموار سطحن، يا ڪنارن کي تيز ڪري سگهي ٿو. اهي مختلف شڪلين ۽ سائيز ۾ اچن ٿيون، هر هڪ مخصوص ايپليڪيشنن لاء ٺهيل آهي.
B. مختلف صنعتن ۾ اهميت
Metalworking انڊسٽري:
دھات جي ٺاھڻ ۽ پيداوار ۾، پيسڻ واري ڊسڪ دھات جي سطحن کي ٺاھڻ، ختم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ لاء ضروري آھن. اهي عام طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن زاويه گرائنڊرز کي درست طول و عرض ۽ سطح جي معيار حاصل ڪرڻ لاء.
تعميراتي صنعت:
تعميراتي ماهرن ڪمن لاءِ پيس ڪرڻ واري ڊسڪ تي ڀروسو ڪن ٿا جهڙوڪ ڪنڪريٽ جي مٿاڇري جي تياري، ٿلهي ڪنڊن کي هموار ڪرڻ، ۽ پٿر ۽ ڪنڪريٽ وانگر مواد ۾ خاميون ختم ڪرڻ.
گاڏين جي صنعت:
پيسڻ واري ڊسڪ آٽوموٽو شعبي ۾ ڪمن لاءِ ضروري آهن جيڪي اوزارن کي تيز ڪرڻ کان وٺي ڌاتو جي اجزاء کي شڪل ڏيڻ ۽ ختم ڪرڻ تائين. اهي خودڪار حصن جي درستگي ۽ معيار ۾ حصو وٺندا آهن.
ڪاٺ جي ڪم جي صنعت:
ڪاٺ جا ڪم ڪندڙ ڪاٺ جي سطحن کي شڪل ڏيڻ ۽ هموار ڪرڻ لاءِ پيسڻ واري ڊسڪ کي استعمال ڪندا آهن. اهي ڊسڪ اضافي مواد کي هٽائڻ، شڪلين کي بهتر ڪرڻ، ۽ وڌيڪ ختم ڪرڻ لاء ڪاٺ تيار ڪرڻ ۾ اثرائتو آهن.
عام پيداوار:
گرائننگ ڊسڪ مختلف پيداوار جي عملن ۾ ايپليڪيشنون ڳوليندا آهن جتي صحيح مواد کي هٽائڻ جي ضرورت هوندي آهي، اعلي معيار جي اجزاء جي پيداوار ۾ مدد ڪندي.
C. عام مسئلن کي منهن ڏيڻ
ڊسڪ وير ۽ ابريشن:
مسلسل استعمال ڪري سگھي ٿو لباس ۽ ڇڪڻ واري ڊسڪ کي ڇڪڻ، ان جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري. ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاء باقاعده معائنو ۽ متبادل ضروري آهي.
گهڻو گرم ٿيڻ:
ڊگھي استعمال دوران گھڻي رگڙ وڌيڪ گرم ٿي سگھي ٿي، ڊسڪ جي استحڪام ۽ ختم ٿيل سطح جي معيار کي متاثر ڪري سگھي ٿي. مناسب ٿڌي قدمن ۽ وقتي وقفو ضروري آهي.
ڇڪڻ:
پيسڻ واري ڊسڪ کي مواد جي باقيات کي گڏ ڪري سگھي ٿو، انهن جي اثرائتي کي گھٽائڻ. باقاعدي صفائي يا ڊسڪ کي چونڊڻ سان مخالف ڪلجنگ خاصيتن سان هن مسئلي کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
وائبريشن ۽ وائبريشن:
عدم توازن يا اڻ برابري پائڻ جي نتيجي ۾ ٿي سگھي ٿو وائبريشن يا وائبلنگ، ٻنهي کي ختم ڪرڻ جي معيار ۽ آپريشن جي حفاظت کي متاثر ڪري. مناسب تنصيب ۽ توازن اهم آهن.
غلط ڊسڪ چونڊ:
مخصوص مواد يا ايپليڪيشن لاءِ غلط قسم جي پيسڻ واري ڊسڪ کي چونڊڻ غير موثر ۽ امڪاني نقصان جي ڪري سگھي ٿو. مواد جي مطابقت جي بنياد تي صحيح چونڊ ضروري آهي.
پيسڻ واري ڊسڪ سان لاڳاپيل تعريف، اهميت، ۽ امڪاني چئلينج کي سمجهڻ ضروري آهي صنعتن لاءِ انهن اوزارن تي ڀروسو ڪرڻ. عام مسئلن کي حل ڪرڻ ۽ مناسب استعمال کي يقيني بڻائڻ سان، صنعتون انهن جي لاڳاپيل ايپليڪيشنن ۾ پيس ڊسڪ جي اثرائتي کي وڌائي سگهن ٿيون.
گرائننگ ڊسڪ تي ڳوڙها ۽ ڳوڙها
گرائنڊنگ ڊسڪ مختلف صنعتن ۾ ضروري اوزار آهن، جيڪي ڌاتوءَ جي ٺهڻ کان وٺي ڪنڪريٽ پالش ڪرڻ تائين ڪمن لاءِ ضروري ڌاڳو مهيا ڪن ٿا. فڪٽرن کي سمجھڻ ۾ حصو وٺڻ ۽ گرائنڊنگ ڊسڪ تي ڳوڙها شامل آهن انهن جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ ۽ حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاء اهم آهي.
مواد جي سختي ۽ ساخت:
سختي جي تبديلي:گرائننگ ڊسڪ مختلف سختي جي سطحن سان مواد سان ملن ٿا. ڌاتوءَ ۽ ڪنڪريٽ جھڙو گھڻائيندڙ مواد سختيءَ ۾ اھم فرق ڪري سگھن ٿا. سخت مواد جي خلاف مسلسل پيسڻ لباس کي تيز ڪري ٿو.
مواد جي جوڙجڪ:زمين ۾ موجود مواد ۾ گھڻائيندڙ عناصر جي موجودگي گرائننگ ڊسڪ تي لباس کي متاثر ڪري سگھي ٿي. ڇڪڻ وارا ذرات ڊسڪ جي پائڻ کي تيز ڪري سگهن ٿا.
گرائننگ پريشر ۽ فورس:
گھڻي دٻاءُ:پيسڻ واري ڊسڪ تي وڌيڪ دٻاءُ لاڳو ڪرڻ سان جلدي لباس ٿي سگھي ٿو. اهو ضروري آهي ته مخصوص ايپليڪيشن لاء سفارش ڪيل دٻاء استعمال ڪرڻ لاء ڊسڪ تي غير ضروري دٻاء کان بچڻ لاء.
ناکافي قوت: ٻئي طرف، ڪافي طاقت جي نتيجي ۾ ڊگهي پيسڻ، اضافي رگڙ ۽ گرمي پيدا ڪرڻ، لباس ۾ حصو وٺندي.
ڊسڪ معيار ۽ ساخت:
رگڻ واري مواد جي معيار:پيسڻ واري ڊسڪ ۾ استعمال ٿيندڙ گھڻائي واري مواد جي معيار کي خاص طور تي ان جي عمر تي اثر انداز ٿئي ٿو. اعليٰ معيار جا ٻرندڙ مواد لباس جي مزاحمت ڪن ٿا ۽ تيزيءَ کي وڌيڪ برقرار رکن ٿا.
بانڊنگ ايجنٽ:بانڊنگ ايجنٽ جيڪو گھڙڻ واري ذرات کي گڏ ڪري ٿو هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. هڪ چڱي طرح ٺهيل بانڊنگ ايجنٽ ڊسڪ جي استحڪام کي وڌائي ٿو.
ڪم جي ماحول جون حالتون:
گرمي پد:پيسڻ دوران پيدا ٿيل بلند درجه حرارت ڊسڪ جي جوڙجڪ تي اثر انداز ڪري سگھي ٿو. گهڻي گرمي بانڊنگ ايجنٽ کي ڪمزور ڪري ٿي ۽ لباس کي تيز ڪري ٿي.
نمي ۽ آلودگي:ڪم جي ماحول ۾ نمي يا آلودگي جي نمائش گرائننگ ڊسڪ جي سالميت کي متاثر ڪري سگھي ٿي، تيز لباس جي ڪري.
آپريٽر ٽيڪنڪ:
مناسب ٽيڪنڪ:آپريٽر مهارت ۽ ٽيڪنڪ اهم آهن. غلط استعمال، جيئن غلط زاوين تي پيسڻ يا ضرورت کان وڌيڪ طاقت استعمال ڪرڻ، اڻ برابري پائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو ۽ ڊسڪ جي ڊگھي عمر کي گھٽائي سگھي ٿو.
باقاعده معائنو:آپريٽرز کي باقاعدي طور تي پيسڻ واري ڊسڪ جو معائنو ڪرڻ گهرجي ڪنهن به نقصان يا لباس جي نشانين لاءِ. هڪ خاص نقطي کان ٻاهر لباس ڏيکاريندڙ ڊسڪ کي فوري طور تي تبديل ڪيو وڃي.
ڊسڪ سائيز ۽ RPM مطابقت:
درست ماپ:گرائنڊر لاءِ صحيح ڊسڪ جي سائيز کي استعمال ڪرڻ ضروري آهي. غلط انداز ۾ ٺهيل ڊسڪ شايد اڻ برابري سان پائڻ يا حفاظتي خطرن کي پيدا ڪري سگھن ٿا.
RPM مطابقت:پيسڻ واري ڊسڪ لاءِ تجويز ڪيل انقلابن في منٽ (RPM) تي عمل ڪرڻ بهتر ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ وقت کان اڳ واري لباس کي روڪي ٿو.
باقاعده سار سنڀال، تجويز ڪيل آپريٽنگ حالتن جي تعميل، ۽ ڪم لاءِ صحيح پيس ڪرڻ واري ڊسڪ کي چونڊڻ لازمي مشقون آهن لباس ۽ آنسو کي گهٽائڻ لاءِ. لباس تي اثر انداز ڪندڙ عنصرن کي سمجھڻ سان، آپريٽرز پيسڻ واري ڊسڪ جي ڊگھي عمر ۽ ڪارڪردگي کي وڌائي سگھن ٿا، محفوظ ۽ وڌيڪ پيداواري پيسڻ واري عمل ۾ حصو وٺن ٿا.
اڻ برابري پيس
اڻ برابري پيسڻ ان صورتحال ڏانهن اشارو ڪري ٿو جتي زمين جي مٿاڇري کي هڪجهڙائي ۽ هموار ختم نه ٿئي. اهو مسئلو مختلف سببن جي ڪري پيدا ٿي سگهي ٿو ۽ ڪم جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿو. هتي عام عنصر آهن جيڪي اڻ برابري پيسڻ ۽ امڪاني حل ۾ حصو وٺندا آهن:
غلط پيسڻ واري ويل چونڊ:
حل:پڪ ڪريو ته پيسڻ وارو ڦيٿو زمين جي مواد لاءِ موزون آهي. مختلف مواد جي ضرورت آهي مخصوص abrasive ملڪيت. ايپليڪيشن لاءِ صحيح سائيڪل جو قسم، گرٽ سائيز، ۽ بانڊ چونڊيو.
غلط ويل ڊريسنگ:
سبب:هڪ پيسڻ وارو ڦيٿو جيڪو صحيح طرح سان نه پهريل هجي اهو اڻ برابري پائڻ ۽ غير موثر ڪٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
حل:ان جي شڪل کي برقرار رکڻ ۽ ڪنهن به گڏ ٿيل ملبي کي هٽائڻ لاء باقاعده طور تي پيسڻ واري سائيڪل کي لباس ڏيو. مناسب ڊريسنگ هڪ مسلسل ڪٽڻ واري مٿاڇري کي يقيني بڻائي ٿي.
نا مناسب پيسڻ وارو سيال يا ڪولنٽ:
سبب:پيسڻ واري سيال جي غير مناسب يا غلط استعمال جي نتيجي ۾ رگڙ ۽ گرمي ۾ اضافو ٿي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ غير برابر پيسڻ جي ڪري ٿي.
حل:گرمي کي ختم ڪرڻ ۽ رگڻ کي گهٽائڻ لاءِ مناسب پيسڻ وارو سيال يا کولنٽ استعمال ڪريو. يونيفارم نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ مناسب کولنگ ضروري آهي.
غلط پيسڻ جا پيرا ميٽر:
سبب:غلط پيسڻ جا پيرا ميٽر استعمال ڪرڻ جيئن ته گھڻي رفتار، فيڊ جي شرح، يا ڪٽ جي کوٽائي اڻ برابري پيسڻ جي ڪري سگھي ٿي.
حل:مواد ۽ ايپليڪيشن گهرجن جي مطابق پيسڻ جي ماپ کي ترتيب ڏيو. بهترين سيٽنگون لاء ٺاهيندڙن جي سفارشن جو حوالو ڏيو.
پوڻ وارو ڦيٿو:
سبب:هڪ خراب ٿيل پيسڻ وارو ڦيٿو شايد هڪ جهڙي ڪٽڻ واري مٿاڇري فراهم نه ڪري سگهي، جنهن جي نتيجي ۾ اڻ برابري پيس.
حل:گرائننگ ويل کي تبديل ڪريو جڏھن اھو پنھنجي استعمال لائق زندگي جي پڄاڻي تي پھچي. پائڻ جي نشانين لاءِ سائيڪل جو باقاعدي معائنو ڪريو.
اڻ برابري دٻاءُ يا فيڊ جي شرح:
سبب:پيسڻ دوران اڻ برابري دٻاءُ يا متضاد فيڊ جي شرح غير منظم مواد کي ختم ڪرڻ جي ڪري سگھي ٿي.
حل:يونيفارم پريشر لاڳو ڪريو ۽ ڪم جي پيس ۾ مسلسل فيڊ جي شرح برقرار رکو. آپريٽر جي مهارت ۽ تفصيل ڏانهن ڌيان نازڪ آهي.
مشيني مسئلا:
سبب:پيسڻ واري مشين سان مشيني مسئلا، جهڙوڪ غلط ترتيب يا اسپنڊل سان مسئلا، نتيجي ۾ اڻ برابري پيسڻ جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿي.
حل:پيسڻ واري مشين تي باقاعده سار سنڀال جي چڪاس ڪريو. مناسب ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء فوري طور تي ميڪيڪل مسئلن کي حل ڪريو.
ڪم جو سامان لڳائڻ:
سبب:ناقص محفوظ ٿيل يا غلط ترتيب ڏنل ورڪ پيس اڻ برابري پيسڻ جي ڪري سگھي ٿو.
حل:ڪمپيس جي صحيح ترتيب ۽ ترتيب کي يقيني بڻايو وڃي. پيسڻ واري عمل دوران حرڪت کي روڪڻ لاءِ ان کي مضبوطيءَ سان محفوظ ڪريو.
اڻ برابري پيسڻ کي خطاب ڪرڻ جي ضرورت آهي مناسب سامان جي سيٽ اپ، صحيح آپريٽنگ پيٽرولر، ۽ باقاعده سار سنڀال جي عملن جي ميلاپ جي. آپريٽرز کي تربيت ڏني وڃي مسئلن جي نشاندهي ڪرڻ ۽ درست ڪرڻ لاءِ فوري طور تي اعليٰ معيار ۽ مسلسل نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ. باقاعده معائنو ۽ بهترين عملن جي تعميل پيسڻ واري عمل دوران موثر ۽ يونيفارم مواد کي هٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
گهڻي گرمائش جا مسئلا
پيسڻ دوران اوور گرم ٿيڻ هڪ عام مسئلو آهي جيڪو پيسڻ واري ويل ۽ ورڪ پيس ٻنهي جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو. گھڻي گرمي مختلف مسئلن کي جنم ڏئي سگھي ٿي، جن ۾ ويل ويل جي زندگي گھٽجڻ، ڪم جي پيس کي حرارتي نقصان، ۽ مجموعي طور تي گھٽجي پيسڻ جي ڪارڪردگي شامل آھن. وڌيڪ گرمائش جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ هتي امڪاني سبب ۽ حل آهن:
غلط پيسڻ جا پيرا ميٽر:
سبب:غلط پيسڻ جا پيرا ميٽر استعمال ڪرڻ، جيئن ته گھڻي رفتار، فيڊ جي شرح، يا کٽ جي کوٽائي، اضافي گرمي پيدا ڪري سگھي ٿي.
حل:تجويز ڪيل حد جي اندر پيسڻ جي ماپ کي ترتيب ڏيو. مواد جي بنياد تي بھترين سيٽنگون لاء ٺاھيندڙ جي ھدايتن سان صلاح ڪريو.
نا مناسب کولنگ يا لوبريڪيشن:
سبب:کولنٽ يا گرائننگ فلوئڊ جو ڪافي استعمال نه ڪرڻ جي نتيجي ۾ رگڙ ۽ گرمي وڌي سگھي ٿي.
حل:پيسڻ جي عمل دوران کولنٽ يا سڻڪ جي مناسب فراهمي کي يقيني بڻايو وڃي. مناسب کولنگ گرمي کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ حرارتي نقصان کي روڪي ٿو.
غلط ڦيٿي جي چونڊ:
سبب:گرائنڊنگ ويل کي چونڊڻ سان غير مناسب وضاحتن سان گڏ زمين جي مواد کي وڌيڪ گرم ڪرڻ جي ڪري سگھي ٿو.
حل:مخصوص ايپليڪيشن لاءِ صحيح گھڻائي واري قسم، گرٽ سائيز ۽ بانڊ سان پيسڻ واري ويل کي چونڊيو. مادو کي چيلهه سان ملائڻ گرمي جي پيداوار کي گھٽائي ٿو.
Workpiece مواد مسئلا:
سبب:ڪجھ مواد، خاص طور تي جيڪي غريب حرارتي چالکائي سان گڏ، پيسڻ دوران وڌيڪ گرم ٿيڻ جو خطرو آهي.
حل:هيٺين حرارتي چالکائي سان مواد لاء پيسڻ جي ماپ کي ترتيب ڏيو. گرمي-حساس مواد لاء ٺهيل هڪ خاص پيسڻ واري ويل استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو.
ويل ڊريسنگ جا مسئلا:
سبب:بي قاعدگين يا پيسڻ واري ڦيٿي جي غلط ڊريسنگ اڻ برابري رابطي ۽ گرمي جي تعمير جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
حل:ان جي شڪل کي برقرار رکڻ لاءِ پيسڻ واري ڦيٿي کي باقاعدي لباس ڏيو ۽ ڪنهن به گليجنگ يا جمع ٿيل ملبي کي هٽايو. صحيح طور تي لباس پائڻ واري سائيڪل مسلسل پيسڻ جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿي.
ناکافي مشين جي سار سنڀال:
سبب:ناقص برقرار پيسڻ واري مشين کي وڌيڪ گرم ڪرڻ جي مسئلن ۾ مدد ڪري سگھي ٿي.
حل:پيسڻ واري مشين تي باقاعده سار سنڀال جو انتظام ڪريو، بشمول کولنٽ سسٽم کي چيڪ ڪرڻ، ويل ڊريسنگ سامان جو معائنو ڪرڻ، ۽ مناسب ترتيب کي يقيني بڻائڻ. ڪنهن به مشيني مسئلن کي فوري طور تي حل ڪريو.
ناکافي ويل ڪولنٽ فلو:
سبب:پيسڻ واري علائقي ۾ کولنٽ جي نا مناسب وهڪري جي نتيجي ۾ گرمي جي گھٽتائي ٿي سگھي ٿي.
حل:کولنٽ پهچائڻ واري نظام کي چيڪ ڪريو ۽ بهتر ڪريو. پڪ ڪريو ته کولنگ موثر طريقي سان پيسڻ واري علائقي تائين پهچي ٿو کولنگ ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاءِ.
زياده پيسڻ جو وقت:
سبب:ڊگھي پيسڻ واري سيشن بغير وقفي جي گرمي جي تعمير ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.
حل:وقفي وقفي سان پيسڻ کي لاڳو ڪريو ۽ گھڻي گرمي جي جمع کي روڪڻ لاءِ وقفن جي اجازت ڏيو. اهو طريقو خاص طور تي وڏي يا مشڪل پيسڻ واري ڪمن لاءِ اهم آهي.
پيسڻ ۾ اوور گرمي جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ هڪ جامع طريقي جي ضرورت آهي جنهن ۾ مناسب سامان جي سيٽ اپ، مناسب پيسڻ جا پيرا ميٽر، ۽ باقاعده سار سنڀال جا طريقا شامل آهن. آپريٽرز کي پيسڻ جي عمل دوران گرمي جي پيداوار جي نگراني ۽ ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي ته بهتر ڪارڪردگي، وڌايل اوزار جي زندگي، ۽ اعلي معيار جا نتيجا.
وائبريشن جا خدشا
پيسڻ جي عملن دوران تمام گهڻي وائبريشن مختلف مسئلن کي جنم ڏئي سگھي ٿي، جنهن ۾ مٿاڇري جي گھٽتائي، اوزار جي لباس ۾ واڌ، ۽ پيسڻ واري مشين کي امڪاني نقصان شامل آهن. وائبريشن جي خدشات کي حل ڪرڻ صحيح ۽ موثر پيسڻ واري عمل کي حاصل ڪرڻ لاءِ اهم آهي. هتي آهن امڪاني سببن ۽ وائبريشن جي مسئلن کي گهٽائڻ جا حل:
اڻ برابر ڦيٿي جو لباس:
سبب:پيسڻ واري ڦيٿي تي غير منظم لباس جي نتيجي ۾ ورڪ پيس سان اڻ برابري رابطي جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري وائبريشن ٿي سگهي ٿي.
حل:باقاعدگي سان معائنو ڪريو ۽ پيسڻ واري ڦيٿي کي لباس ڏيو ته جيئن هڪ جهڙي ۽ لوڻ واري مٿاڇري کي برقرار رکڻ لاء. مناسب ڦيٿي جي سار سنڀال وائبريشن کي گھٽ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
غير متوازن پيسڻ واري ويل:
سبب:پيسڻ واري ويل ۾ عدم توازن، ڇا اڻ برابري لباس يا پيداواري خرابين جي ڪري، وائبريشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
حل:ويل بيلنسر استعمال ڪندي پيسڻ واري ويل کي بيلنس ڪريو. توازن کي يقيني بڻائي ٿو وزن جي برابر ورڇ ۽ آپريشن دوران کمپن کي گھٽائي ٿو.
ناکافي مشين حساب ڪتاب:
سبب:مشين جي اجزاء جي خراب حساب ڪتاب يا غلط ترتيب، جهڙوڪ ويل اسپنڊل يا ورڪ ٽيبل، وائبريشن ۾ حصو وٺي سگهن ٿا.
حل:مناسب ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء مشين جي اجزاء کي باقاعده طور تي ترتيب ۽ ترتيب ڏيو. مشين جي سيٽ اپ ۽ ترتيب ڏيڻ لاء ٺاهيندڙ جي هدايتن تي عمل ڪريو.
ڪم ڪار جي عدم توازن:
سبب:هڪ اڻ برابري يا غلط طريقي سان محفوظ ٿيل ورڪ پيس عدم توازن پيدا ڪري سگهي ٿي ۽ کمپن پيدا ڪري سگهي ٿي.
حل:ورڪ پيس کي صحيح طور تي محفوظ ڪريو، انهي کي يقيني بڻائي ته اهو هڪجهڙائي واري پوزيشن ۽ ڪلپ ٿيل آهي. پيسڻ واري عمل کي شروع ڪرڻ کان پهريان ڪنهن به عدم توازن جي مسئلن کي حل ڪريو.
غلط ڦيٿي جي چونڊ:
سبب:نامناسب وضاحتن سان پيسڻ واري ڦيٿي کي استعمال ڪرڻ سان وائبريشن ٿي سگھي ٿي.
حل:گرائنڊنگ ويل کي منتخب ڪريو صحيح رگڻ واري قسم، گرٽ سائيز، ۽ بانڊ سان گڏ مواد زمين تي. ائپليڪيشن سان ڦيٿي کي ملائڻ سان وائبريشن گھٽجي ٿي.
مشين جا وار ۽ ڳوڙها:
سبب:خراب ٿيل يا خراب ٿيل مشين جا حصا، جهڙوڪ بيرنگ يا اسپنڊل، کمپن ۾ حصو وٺي سگهن ٿا.
حل:باقاعدي معائنو ڪريو ۽ ڪپڙي واري مشين جي حصن کي تبديل ڪريو. مناسب سار سنڀال جي مدد ڪري ٿو گھڻائي وائبريشن کي روڪڻ ۽ پيسڻ واري مشين جي زندگي کي وڌائي ٿو.
نا مناسب کولنٽ فلو:
سبب:پيسڻ واري علائقي ڏانهن کولنٽ جو ڪافي نه وهڻ جي نتيجي ۾ گرمي پيدا ٿيڻ ۽ وائبريشن ٿي سگهي ٿي.
حل:مناسب کولنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ کولنٽ پهچائڻ واري نظام کي بهتر بڻايو. مؤثر کولنگ حرارتي توسيع ۽ تڪرار جي خطري کي گھٽائي ٿو، جيڪو وائبريشن جي ڪري سگھي ٿو.
اوزار هولڊر مسئلا:
سبب:ٽول هولڊر يا اسپنڊل انٽرفيس سان مسئلا کمپن متعارف ڪرائي سگهن ٿا.
حل:پڪ ڪريو ته ٽول هولڊر محفوظ طور تي نصب ٿيل آهي ۽ اسپنڊل سان صحيح طور تي ترتيب ڏنل آهي. وائبريشن کي گھٽ ڪرڻ لاءِ اعليٰ معيار ۽ صحيح طرح سان رکيل ٽول هولڊر استعمال ڪريو.
مشين فائونڊيشن:
سبب:ناقص مشين بنياد يا غير مناسب سپورٽ کمپن کي وڌائي سگھي ٿو.
حل:پڪ ڪريو ته پيسڻ واري مشين کي مستحڪم ۽ صحيح طرح سان ٺهيل بنياد تي نصب ڪيو ويو آهي. مشين ڏانهن منتقل ٿيندڙ کمپن کي گهٽائڻ لاءِ ڪنهن به ساخت جي مسئلن کي حل ڪريو.
پيسڻ ۾ وائبريشن جي خدشن کي مؤثر طريقي سان حل ڪرڻ لاءِ مناسب مشين جي سار سنڀال، ڦيٿي جي چونڊ، ۽ ورڪ پيس هٿ ڪرڻ جي ضرورت آهي. آپريٽرز کي باقاعدي معائنو ۽ سار سنڀال جا طريقا لاڳو ڪرڻ گهرجن ته جيئن مسئلن کي فوري طور تي سڃاڻڻ ۽ حل ڪيو وڃي، نتيجي ۾ پيسڻ جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي بهتر بڻايو وڃي.
گرائننگ ۾ لوڊشيڊنگ جا مسئلا
گرائنڊنگ ۾ لوڊ ٿيڻ ان رجحان ڏانهن اشارو ڪري ٿو جتي پيسڻ واري واريءَ تي ٻرندڙ اناج جي وچ واري جاءِ زمين جي مواد سان ڀرجي وڃي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪٽڻ جي عمل ۾ گهٽتائي ۽ رگڙ وڌي وڃي ٿي. لوڊشيڊنگ پيسڻ واري عمل جي ڪارڪردگي ۽ معيار تي منفي اثر انداز ڪري سگھي ٿي. هتي لوڊشيڊنگ جي مسئلن کي حل ڪرڻ جا امڪاني سبب ۽ حل آهن:
نرم workpiece مواد:
سبب:نرم مواد کي پيس ڪرڻ سان ٻرندڙ اناج جي تيزيءَ سان بند ٿيڻ جو سبب ٿي سگھي ٿو.
حل:نرم مواد تي ڪم ڪرڻ وقت ٿلهي گرٽ ۽ کليل ڍانچي سان پيسڻ واري ويل استعمال ڪريو. هي جلدي لوڊشيڊنگ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ موثر چپ کي هٽائڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
مواد آلودگي:
سبب:ڪمپيس جي مواد ۾ موجود آلودگي، جهڙوڪ تيل، گريس، يا کولنٽ جي باقيات، لوڊ ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿيون.
حل:آلودگي کي ختم ڪرڻ لاءِ پيس ڪرڻ کان پهريان ڪم جي پيس جي صحيح صفائي کي يقيني بڻايو وڃي. لوڊشيڊنگ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ مناسب ڪٽڻ واري سيال يا کولنٽ استعمال ڪريو.
غلط کولنٽ ايپليڪيشن:
سبب:ٿلهي جي نا مناسب يا غلط استعمال سبب ٿي سگھي ٿو نا مناسب لوبريڪيشن ۽ کولنگ، نتيجي ۾ لوڊشيڊنگ.
حل:ٿڌي وهڪري ۽ ڪنسنٽريشن کي بهتر ڪريو. پڪ ڪريو ته کولنٽ موثر طريقي سان پيسڻ واري علائقي تائين پهچي ٿو ۽ پروسيس کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ ، لوڊ ٿيڻ کي روڪڻ.
ڪافي وهيل تيز رفتار:
سبب:سُست يا ڳرندڙ پيسڻ وارا ڦڙا لوڊ ٿيڻ لاءِ وڌيڪ خطرناڪ هوندا آهن ڇاڪاڻ ته اهي پنهنجي ڪٽڻ جي صلاحيت وڃائي ويهندا آهن.
حل:ان جي تيزيءَ کي برقرار رکڻ لاءِ پيسڻ واري ڦيٿي کي باقاعدگيءَ سان ڪپيو ۽ تيز ڪريو. تازو رگڻ واري اناج کي بي نقاب ڪرڻ ۽ ڪٽڻ واري عمل کي وڌائڻ لاءِ ويل ڊريس استعمال ڪريو.
گھٽ ڦيٿي جي رفتار:
سبب:گرائننگ ويل کي گھٽ رفتار تي هلائڻ سان چپس کي ڪڍڻ لاءِ ڪافي سينٽرفيوگل قوت مهيا نه ٿي سگھي، جيڪا لوڊشيڊنگ جي ڪري ٿي.
حل:پڪ ڪريو ته پيسڻ واري مشين سفارش ڪيل رفتار تي هلندي آهي مخصوص ويل ۽ ورڪ پيس جي ميلاپ لاءِ. تيز رفتار بهتر چپ ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي.
گھڻي دٻاءُ:
سبب:پيس ڪرڻ دوران تمام گهڻو دٻاءُ لاڳو ڪرڻ سان مادي کي ڦيٿي ۾ زبردستي آڻي سگهجي ٿو، جنهن ڪري لوڊشيڊنگ ٿي سگهي ٿي.
حل:اعتدال پسند ۽ مسلسل پيسڻ وارو دٻاء استعمال ڪريو. فيڊ جي شرح کي ترتيب ڏيو ته جيئن ڦيٿي کي وڌيڪ دٻاءُ کان سواءِ موثر طريقي سان ڪٽجي سگھي جيڪا لوڊ ٿيڻ جي ڪري ٿي.
غلط ڦيٿي جي وضاحت:
سبب:گرائننگ ويل استعمال ڪرڻ سان غلط وضاحتن سان گڏ زمين جي مواد کي لوڊ ڪرڻ جي نتيجي ۾ ٿي سگھي ٿو.
حل:مخصوص ايپليڪيشن لاء مناسب گھڻائي واري قسم، گرٽ سائيز، ۽ بانڊ سان پيسڻ واري ويل کي چونڊيو. چيلهه کي مادي سان ملائڻ سان لوڊ ٿيڻ کي روڪڻ ۾ مدد ملندي آهي.
نا مناسب کولنٽ جي صفائي:
سبب:آلوده يا پراڻي کولنٽ لوڊشيڊنگ جي مسئلن ۾ مدد ڪري سگھي ٿي.
حل:contaminants جي تعمير کي روڪڻ لاء باقاعدي طور تي کولنٽ کي صاف ۽ تبديل ڪريو. تازو ۽ صاف کولنٽ لوڻ ۽ کولنگ کي وڌائي ٿو، لوڊ ٿيڻ جي امڪان کي گھٽائي ٿو.
غلط لباس جي ٽيڪنڪ:
سبب:پيسڻ واري ڦيٿي جي غلط ڊريسنگ بي ضابطگين ۽ لوڊشيڊنگ جي ڪري سگھي ٿي.
حل:مناسب ڊريسنگ ٽول استعمال ڪندي ڦيٿي کي صحيح طرح سان ڪپيو. انهي ڳالهه کي يقيني بڻايو وڃي ته وهيل پروفائل لاڳيتو آهي ۽ لوڊشيڊنگ کي روڪڻ لاءِ بي قاعدگين کان پاڪ آهي.
موثر طريقي سان لوڊشيڊنگ جي مسئلن کي حل ڪرڻ ۾ شامل آهي مناسب ڦيٿي جي چونڊ، مشين سيٽ اپ، ۽ سار سنڀال جا طريقا. آپريٽرن کي تجويز ڪيل طريقيڪار تي عمل ڪرڻ گهرجي، مناسب گرائنڊنگ پيٽرولر استعمال ڪرڻ، ۽ لوڊشيڊنگ کي گھٽ ڪرڻ ۽ گرائننگ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاءِ باقاعده ويل ڊريسنگ لاڳو ڪرڻ گهرجي.
صحيح پيسڻ واري ڊسڪ کي چونڊڻ مختلف دھات جي ڪم ۽ ٺاھڻ واري ايپليڪيشنن ۾ بهتر نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ ضروري آھي. چونڊ جو دارومدار اهڙن عنصرن تي آهي جيئن مواد تي ڪم ڪيو پيو وڃي، گهربل ختم، ۽ استعمال ٿيندڙ گرائنڊر جو قسم.
صحيح پيسڻ واري ڊسڪ کي چونڊيو
مواد مطابقت:
فيرس ڌاتو (اسٽيل، لوهه):استعمال ڪريو پيسڻ واري ڊسڪ خاص طور تي فيرس دھاتن لاء ٺهيل. اهي ڊسڪ اڪثر ڪري اسٽيل جي سختي لاءِ موزون ابراسيز تي مشتمل هوندا آهن ۽ لوڊشيڊنگ لاءِ گهٽ هوندا آهن.
غير فيرس ڌاتو (ايلومينيم، پيتل):ڇڪڻ کي روڪڻ لاءِ نرم دھاتن لاءِ موزون ابراسيوز سان ڊسڪ چونڊيو. ايلومينيم آڪسائيڊ يا سلکان ڪاربائيڊ ڊسڪ عام چونڊون آهن.
ڇڪڻ وارو مواد:
ايلومينيم آڪسائيڊ:فيرس metals تي عام-مقصد پيس ڪرڻ لاء مناسب. اهو پائيدار ۽ versatile آهي.
Zirconia Alumina:اعلي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ ڊگھي عمر پيش ڪري ٿي، ان کي فيرس ۽ غير فيرس دھاتن تي جارحتي پيسڻ لاء مناسب بڻائي ٿو.
سلکان ڪاربائڊ:غير فيرس دھات ۽ پٿر کي پيس ڪرڻ لاء مثالي. اهو تيز آهي پر ايلومينيم آڪسائيڊ کان گهٽ پائيدار.
گرين سائيز:
ٿلهي گرٽ (24-36):تيز اسٽاڪ هٽائڻ ۽ ڳري ڊيوٽي پيسڻ.
وچولي گرٽ (40-60):بيلنس اسٽاڪ ختم ڪرڻ ۽ سطح ختم ڪرڻ.
فائن گرٽ (80-120):هڪ هموار ختم مهيا ڪري ٿي، مٿاڇري جي تياري ۽ هلڪو پيسڻ لاءِ مناسب.
ڦيٿي جو قسم:
ٽائپ 27 (پريشان مرڪز):لوڻ واري مٿاڇري سان معياري پيسڻ واري ڊسڪ، مٿاڇري جي پيسڻ ۽ کنڊ جي ڪم لاء مثالي.
قسم 29 (مخروطي):جارحتي اسٽاڪ هٽائڻ ۽ بهتر سطح جي ميلاپ لاءِ زاويه ڊيزائن.
قسم 1 (سڌو):ڪٽڻ واري ايپليڪيشنن لاء استعمال ٿيل. اهو صحيح ڪٽڻ لاء هڪ پتلي پروفائل مهيا ڪري ٿو.
درخواست:
پيهڻ:مواد کي هٽائڻ ۽ شڪل ڏيڻ لاء معياري پيسڻ واري ڊسڪ.
ڪٽڻ:ڌاتو جي ذريعي ڪٽڻ لاء ڪٽ آف ويلز استعمال ڪريو، سڌو ۽ صاف ڪنڊ مهيا ڪريو.
فليپ ڊسڪ:ھڪڙي ۾ پيس ۽ ختم ڪرڻ کي گڏ ڪريو. ملائڻ ۽ smoothing مٿاڇري لاء مناسب.
گرائنر سان مطابقت:
پڪ ڪريو ته گرائننگ ڊسڪ استعمال ٿيل گرائنر جي قسم ۽ رفتار سان مطابقت رکي ٿي. ڊسڪ جي وڌ ۾ وڌ RPM (انقلاب في منٽ) لاءِ ٺاهيندڙ جي سفارشن کي چيڪ ڪريو.
ڪم جي خصوصيت:
ڳري اسٽاڪ هٽائڻ:موثر مواد کي ختم ڪرڻ لاءِ ٿلهي گرٽ ۽ ٽائپ 27 يا ٽائپ 29 ڊسڪ چونڊيو.
مٿاڇري ختم ڪرڻ:هموار ختم ڪرڻ لاءِ فليپ ڊسڪ سان وچولي کان نفيس گرٽس جو انتخاب ڪريو.
حفاظتي خيالات:
حفاظت جي هدايتن تي عمل ڪريو، بشمول مناسب ذاتي حفاظتي سامان (PPE) پائڻ جهڙوڪ حفاظتي چشما ۽ دستانو.
شامل ٿيل استحڪام ۽ حفاظت لاء مضبوط ڊسڪ چونڊيو.
برانڊ ۽ معيار:
معيار ۽ استحڪام لاء مشهور معزز برانڈز مان ڊسڪ چونڊيو. اعلي معيار وارا ڊسڪ پيش ڪن ٿا بهتر ڪارڪردگي ۽ استحڪام.
قيمت تي غور:
پيسڻ واري ڊسڪ جي متوقع عمر ۽ ڪارڪردگي سان ابتدائي قيمت کي بيلنس ڪريو. اعلي معيار جي ڊسڪ شايد اعلي قيمتون هونديون آهن پر وقت جي حوالي سان بهتر قيمت مهيا ڪري سگھن ٿيون.
انهن عنصرن تي غور ڪندي، آپريٽرز انهن جي مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ صحيح پيس ڪرڻ واري ڊسڪ کي چونڊي سگهن ٿا، ڪارڪردگي، حفاظت ۽ بهتر نتيجا يقيني بڻائين.
نتيجو
نتيجي ۾، مناسب پيسڻ واري ڊسڪ کي چونڊڻ ڪامياب دھاتي ڪم ۽ ٺاھڻ جا نتيجا حاصل ڪرڻ جو ھڪڙو نازڪ پاسو آھي. چونڊ مختلف عنصرن تي منحصر آهي جهڙوڪ مواد تي ڪم ڪيو پيو وڃي، گهربل ختم، ۽ استعمال ۾ گرائنر جو قسم. مواد جي مطابقت تي غور ڪندي، ڇڪڻ واري قسم، گرٽ سائيز، ويل قسم، ايپليڪيشن، گرائنر مطابقت، ڪم جي خاصيت، حفاظت، برانڊ معيار، ۽ قيمت، آپريٽرز انهن جي پيسڻ واري عمل ۾ ڪارڪردگي ۽ حفاظت کي وڌائڻ لاء باخبر فيصلا ڪري سگهن ٿا.
اهو ضروري آهي ته حفاظت جي هدايتن تي عمل ڪريو، مناسب ذاتي حفاظتي سامان پائڻ، ۽ گرائنڊر ۽ ڊسڪ مطابقت لاء ٺاهيندڙن جي سفارشن تي عمل ڪريو. ڇا اھو بھاري اسٽاڪ کي ختم ڪرڻ، مٿاڇري کي ختم ڪرڻ، يا ايپليڪيشنن کي ڪٽڻ لاء آھي، صحيح پيسڻ واري ڊسڪ ڪم جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي خاص طور تي متاثر ڪري سگھي ٿو.
اضافي طور تي، لباس ۽ آنسو لاء وقتي چيڪ، مسئلن کي حل ڪرڻ جهڙوڪ اوور گرم ۽ وائبريشن خدشات، ۽ لوڊ ڪرڻ جي مسئلن کي سمجهڻ ۾ مدد ڪن ٿا پيسڻ واري ڊسڪ جي زندگي کي ڊگهو ڪرڻ ۽ مسلسل ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي.
خلاصو، پيسڻ واري ڊسڪ کي چونڊڻ، استعمال ڪرڻ ۽ برقرار رکڻ لاءِ هڪ چڱيءَ طرح ڄاڻندڙ ۽ منظم طريقي سان بهتر نتيجا حاصل ڪرڻ، پيداوار کي وڌائڻ، ۽ محفوظ ڪم ڪندڙ ماحول کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي.
پوسٽ ٽائيم: جنوري-12-2024